Необходимость контроля высоты резака при плазменной резке

Качество и точность резки напрямую связаны с расстоянием от сопла резака до поверхности материала. Слишком большое расстояние может привести к неэффективной резке, в результате чего лист не будет прорезан. С другой стороны, при слишком малом расстоянии электрод или сопло легко сгорают и требуют замены. Постоянный контроль высоты помогает избежать неровностей и дефектов на кромке реза, таких как шлаковое наплавление или рваные края. При деформациях листа система контроля высоты автоматически подстраивает позицию резака, предотвращая столкновение с материалом.

Контроль высоты резака в системах плазменной резки осуществляется с помощью автоматического контроллера высоты (THC, Torch Height Control). Для поддержания постоянного расстояния между соплом и поверхностью материала THC стабилизирует положение резака, ориентируясь на изменения напряжения дуги.

Основные компоненты контроллера высоты это:

• модуль управления;
• плата делителя напряжения;
• панель оператора;
• датчики.

Модуль управления анализирует сигналы с датчиков и передает команды на двигатель оси Z, чтобы перемещать резак вверх и вниз. Плата делителя напряжения подключается к источнику плазменной резки. Она измеряет напряжение дуги при резке, уменьшает его и отправляет соответствующий сигнал модулю управления. Панель оператора служит для задания параметров реза. Она может быть интегрирована с модулем управления, как это реализовано в автономном контроллере нашего производства THC3. С помощью датчиков высоты (контактных и бесконтактных) контроллер отслеживает расстояние между соплом резака и заготовкой. Кроме того, THC3 использует омический датчик PLL-R2 для автоматического поиска заготовки. Омический датчик позволяет точно определить момент касания металла, в том числе под водой. Он работает с любыми системами плазменной резки, включая российские, китайские, Hypertherm, поддерживает высокочастотный поджиг.

На нашем сайте представлены контроллеры высоты резака систем плазменной и газокислородной резки, в также контроллеры высоты режущей головки для лазерных станков.

В лазерных системах контроль высоты может осуществляться с помощью емкостных датчиков или других бесконтактных методов. Использование автономных емкостных контроллеров высоты, таких как BCS100 или CHC, увеличивает производительность, скорость и точность лазерной резки. Эти устройства позволяют осуществлять компенсацию «летающей оптики», настраивать резку кромок, произвольно устанавливать высоту подъема режущей головки. Автоматическое отслеживание высоты позволяет снизить нагрузку на оператора.