Лазерные источники волоконные и твердотельные
1.5кВт/5.4кВт, 220VAC, 1080нм, 2...6м2, непрерывное/модулированное излучение
1кВт/4.5кВт, 220VAC, 1080нм, <1.8м2, водяное охлаждение, QBH
2кВт/6.5кВт, 220VAC, 1080нм, 2...6м2, непрерывное/модулированное излучение
1.5кВт/4.5кВт, 220VAC, 1080нм, 2...6м2, водяное охлаждение, QBH
3кВт/10кВт, 380VAC, 1080нм, BPP 1.4...2мм•мрад, водяное охлаждение, IQB
2кВт/6кВт, 220VAC, 1080нм, 2...6м2, водяное охлаждение, QBH
4кВт/12кВт, 380VAC, 1080нм, BPP 1.7...2.5мм•мрад, водяное охлаждение, IQB
Волоконные лазеры — разновидность твердотельного лазера, в которой используется оптоволоконная усиливающая среда для передачи энергии от лазерного источника к активному элементу, фокусирующему выходное излучение. Волоконные лазеры используются для широкого спектра задач, в том числе для раскроя и гравировки металла.
Этапы работы волоконного лазера:
- накачка — лазерный источник преобразует электрическую энергию в световую с помощью диодов.
- направление света в оптоволоконную среду — для фокусировки света в определенном направлении используется оптоволоконный кабель, основными элементами которого являются сердцевина или сердечник (часть кабеля, по которой проходит свет) и оболочка (обеспечивает внутреннее отражение светового излучения в сердцевину)
- усиление света с помощью резонатора — проходя по кабелю, свет достигает резонатора, который многократно отражает его, повышая энергетические свойства излучения. На выходе резонатора, создается лазерный луч.
- формирование и фокусировка луча — для достижения необходимых свойств, луч проходит через систему рассеивающих и фокусирующих линз, после чего достигает поверхности материала.
Преимущества волоконных лазеров:
- высокий КПД;
- надежность и простота в эксплуатации;
- малые размеры и вес;
- высокая скорость обработки материалов по сравнению с источниками плазменной резки.
- малая длина волны позволяет эффективно разрезать материалы с отражающими свойствами, так как излучение менее подвержено отражению;
- лазерный пучок фокусируется на малой площади, что позволяет минимизировать повреждения антикоррозийного слоя или краски.
Обрабатываемые материалы:
- мягкая (углеродистая) сталь;
- алюминий, медь золото, серебро;
- нержавеющая сталь;
- неметаллические материалы — кожа, пластик, резина, бумага, керамика, кварц, мрамор, гранит и т. д.
Область применения волоконных лазерных станков с ЧПУ:
- станкостроение;
- автомобилестроение;
- судостроение;
- производство робототехники;
- производство систем вентиляции, лифтов, металлической мебели;
- производство рекламной продукции;
- перерабатывающая промышленность.
